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漿葉閉路循環干化機

  • 槳葉干燥機由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成,污泥的整個干燥過程在封閉狀態下進行,有機揮發氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環
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漿葉閉路循環干化機

 

      槳葉干燥機由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成,污泥的整個干燥過程在封閉狀態下進行,有機揮發氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環境污染。
 
  干燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質,軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路,分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔,將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機加料口,物料進入器身后,通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌,不斷更新加熱界面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使污泥所含的表面水分蒸發。同時,物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續攪拌,使污泥中滲出的水分繼續蒸發。然后,干燥均勻的合格產品由出料口排出。
 
  閉路循環系統工作原理,污泥中水份在高溫下蒸發變成水蒸氣,水蒸氣由風機引走,先經旋風分離器進行除塵,后進入水膜噴淋除塵,除塵后的尾氣進入冷凝器,水蒸氣遇冷冷凝成水,冷凝后的空氣為干空氣,干空氣再由風機引入蒸汽換熱器,經換熱后的空氣變成熱干空氣繼續循環使用。
 
  設備特點:
 
  1、設備結構緊湊,裝置占地面積小。由設備結構可知,干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大,可節省設備占地面積,減少基建投資;
 
  2、熱量利用率高。槳葉干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有空氣帶走熱量,熱量利用率可達80%以上;
 
  3、楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳導作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?;蚍勰拥寐摵线\動所產生的分散力,使附著于加熱斜面上的物料自動地清除,槳葉保持著高效的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉,交替地分
 
段壓縮(在兩軸槳葉面相距較近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距較遠時)攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果;
 
  4、由于不需要氣體來加熱,只需用少量氣體來帶走濕空氣,干燥器內氣速較低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統的氣體粉塵回收方便。
 
  5、物料含水率適應性廣,產品干燥均勻性高。干燥器內設溢流堰,可根據物料性質和干燥條件,調節物料在干燥器內的停留時間,以適應物料含水率變化的要求。此外,還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,在幾分鐘與
 
幾小時之間任意選定停留時間。因此對物料含水率變化的適應性非常廣泛。
 
  6、上料采用無軸螺旋輸送器,針對粘性大,物料水份高的泥狀物料都可以輸送。
 
  7、尾氣閉路循環,減少環境污染。

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